金属镜面加工电化学抛光的特点。（1）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。（2）电化学抛光比机械抛光生产效率高，金属镜面加工但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。（3）电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。（4）金属镜面加工电化学抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。金属镜面加工（5）某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀。
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金属镜面加工采用超声波振动切削，提高加工效率。小孔加工，尤其是微孔加工，对钻头施以超声波振动，武汉金属镜面加工，可减小切削力，实现高速回转，提高切削效率，金属镜面加工处理，并可取得排屑流畅和提高钻入处孔精度的良好效果。金属镜面加工目前的超声波振动技术，尚不能很好满足微孔加工要求，金属镜面加工设备，今后应开发新型声波振动技术，金属镜面加工并使之在微孔加工中得到广泛的应用。
金属镜面加工钛合金广泛应用于航空航天、化工及生物医liao领域，但是其硬度较低，抗磨减摩性能差，限制了其应用，因此，利用表面改性技术改善钛合金的表面性能备受关注。金属镜面加工通常最常用的方法是进行化学处理或化学氧化，来提高和改善基体与涂覆层的结合力以及表面的耐蚀性能。但是，金属镜面加工费用，金属镜面加工化学氧化所得到的氧化膜层较薄，耐蚀性和耐久性较差。钛合金表面的氧化膜使得在钛上进行化学镀、电镀难以实现。相比之下，金属镜面加工微弧氧化处理目前普遍被认为是最有前途的钛合金表面处理方法。
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