金属镜面加工铝合金强度和硬度相对较低、对刀具磨损小，且热导率较高，使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，适于较高切削速度切削。金属镜面加工高速钻削时主轴的转速通常在10000r/min 以上。但是，铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，金属镜面加工切屑界面摩擦力很大，切屑易熔结在刀刃上而粘刀。熔结物被后续加工冲击脱落时也会造成刀刃缺损。
金属镜面加工金属镜面加工
金属镜面加工电化学抛光的特点。（1）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。（2）电化学抛光比机械抛光生产效率高，金属镜面加工但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。（3）电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。（4）金属镜面加工电化学抛光时电流比较大，金属镜面加工技术，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。金属镜面加工（5）某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀。
金属镜面加工堆焊法是利用等离子转移弧对钛表面进行堆焊硬化从而具有耐磨性。适合处理较大较厚的大型工件，金属镜面加工厂，方法简单，成都金属镜面加工，无须在高温下暴露防止力学性能下降。金属镜面加工热扩散法主要用于钢铁材料的硬化处理如渗碳、氮化、硼化等热扩散工艺。离子氮化法与气体氮化不同，离子氮化采用辉光放电等离子体破坏钛表面氧化膜，效率高。金属镜面加工近年来用于钛，温度达到850摄氏度，氮化膜厚度从0.7微米增到5.0微米，表面硬度达1200-1600Hv，耐磨性良好。
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